Fabrieken

Made in uvex
De innovatieve producten en diensten voor de wereldmarkt worden geproduceerd in eigen fabrieken, waarvan vele in Duitsland en Europa. De hele waardeketen is dus in eigen handen - van het productidee en de productontwikkeling tot aan de productie en verkoop. Dit stelt de uvex groep niet alleen in staat om bijzonder snel en flexibel te handelen, maar ook om de hoge kwaliteitsnormen van zijn producten te garanderen door zijn eigen productie-expertise.

Om de ecologische voetafdruk te verkleinen, voert de uvex groep regelmatig duurzaamheidsactiviteiten uit in zijn productiefaciliteiten over de hele wereld. In het boekjaar 2021/22 werden in deze fabrieken de volgende maatregelen genomen:

GRI 302-4

uvex safety Cagi, Ceva
  • Nieuwe software voor het reinigen van de spuitgietmachine tijdens kleurwissels bespaart 24% materiaal
  • Nieuwe spuitkop kan ook geregranuleerd materiaal in de zool injecteren
  • Optimalisatie van de geometrie van de verpakking om kartonafval te verminderen
uvex safety gloves, Lüneburg
  • Dankzij efficiëntieverbeteringen in de productie en het procesbeheer werd het afval over het hele jaar met 30 ton verminderd.
  • Geoptimaliseerde geometrie van de dompeltank om coatingpasta te besparen
uvex Arbeitsschutz, Fürth
  • Vervanging van drogers voor granulaat, spuitgietmachines en temperatuurregelaars met een totale besparing van 329 MWh per jaar.
SwedSafe
  • Nieuw fotovoltaïsch systeem op het productiegebouw
  • Biodiversiteitsmaatregelen op het bedrijfsterrein
  • Bouw van een e-laadstation voor bedrijfswagens
BSA, Obernzell
  • Uitgebreid onderzoek naar het gebruik van gerecyclede of gedeeltelijk gerecyclede materialen op het gebied van geschuimde spuitgietonderdelen, aanbouwdelen en omhulsels.
  • Aanschaf van een extra machine met 10% lager energieverbruik om het machinepark te moderniseren en de efficiëntie te verhogen.
uvex sports Lederdorn, Lederdorn
  • Omschakeling van het wagenpark naar zuinigere voertuigen en vermindering van het aantal jaarlijkse kilometers met het oog op ecologische en economische voordelen.
  • Vernieuwing van de centrale materiaaltoevoer, wat resulteert in een energie-efficiëntere productie. De energiebesparing bedraagt ongeveer 50% ten opzichte van het vorige systeem.